冷流试验能力

流体试验技术研究中心自主研制了亚洲最大的高精度闭式循环泵水力试验系统，试验能力和自动化水平达到国际先进水平；拥有多工位大流量高压力、小流量微压力等功能齐全的冷流试验系统，具备特种阀门、特种泵液流特性测试研究能力；具备燃烧装置雾化均匀性、流强混合比、流体供应系统综合冷调等方面的研究试验能力；在国内率先开展了大功率泵POGO动态特性试验、高压流量调节器阶跃、频率响应特性等方面的试验和研究。

可进行下列试验：

• 气体/液体减压阀性能试验，包括液压强度、气压强度、气密性检查试验和调节特性试验；

• 各类调节阀（电动、气动和手动）调节特性、可靠性、流阻损失、液压和气压等试验；

• 各种截止阀（电动闸阀、手动闸阀、球阀和碟阀）的流阻、启闭特性、泄漏、强度试验；

• 止回阀、疏水阀的强度试验、启闭特性试验、泄漏量试验；

• 各类电磁阀的型式试验（泄漏、行程、响应时间、温升、寿命、不同条件下的绝缘与耐电强度、高低温与湿度试验、流阻试验、振动和冲击）；

• 各类安全阀的启闭特性试验、强度试验；

• 各类阀门的液压强度、气压强度和气密性检查试验；

• 通径DN300以内的各类流量传感器的检定；

• 泵水力试验包括性能试验和汽蚀试验。

 

 

热工质与介质试验能力

拥有大流量燃烧装置试验台、高频燃烧不稳定性模拟试验台、组合件液氧（氮）低温试验台、轴承、端面密封水介质运转试验台、点火器试验台、新型燃烧装置研究试验台、涡轮冷、热气动特性试验台等国内技术一流的试验台。

具有独立开发各种大型气动、液压试验系统的能力，尤其在有毒强腐蚀试验系统、低温试验系统、燃烧试验系统方面有丰富的工程经验；测试专业具有独立开发多通道、高精度、高采集频率测试系统的能力，擅长高温/低温、高压、大流量参数的测量；控制专业具有独立开发多通道、多变量、高精度的控制系统能力，尤其精于时序控制。

具备下列试验的能力：

•轴承、端面密封水介质运转试验

两套系统均采用调频电机驱动，调频电机最高转速3000r/min，功率55kW，通过增速比为14.13的增速箱带动试验器进行试验，试验台最高转速42000 r/min。

•燃烧装置点火研究试验

主要用于确定燃烧装置工况参数和点火时序的正确性；验证燃烧装置组织燃烧和冷却的结构可靠性，考验燃烧装置热防护能力的可靠性。

•涡轮性能试验

主要用于验证涡轮的效率、扭矩、轴向力、反力度等实际性能参数，另外，通过涡轮吹风试验，检验涡轮的铸造质量。

•液氧（氮）低温运转试验

主要用于验证摩擦副材料选择，轴承、低温阀门及密封件（包括端面密封）运转，通过试验选择能够在液氧中安全工作的摩擦材料；通过轴承和各密封组件在低温介质中的运转试验选择结构方案参数并对其进行优化。

•大流量气动燃烧装置

主要用于验证气动、燃烧和连续工作动态过程。

•高频燃烧稳定性模拟试验

利用模拟工质考核燃烧装置混合头部燃烧稳定性。用于验证燃烧装置混合头部的设计方案选择和燃烧稳定性裕度，也可用于燃烧装置故障分析和设计方案改进后的验证。

 

 

力学环境试验能力

    X射线组合式试验室和现场两用型残余应力测试仪，主要功能是采用X射线衍射方法对金属材料零部件在强度试验后进行非破坏性应力检测，能够适用于一般钢铁材、不锈钢、铁镍合金、钛合金。配备相应的剥层装置后可获得沿一定深度方向应力分布。仪器具有便携性能，除可以在实验室对试样、小型零部件进行测量分析外，可携带到工厂、车间和设备现场。系统误差满足ASTME915和ASM Handbook V11的技术标准，无应力铁粉连续10次测量误差在±8MPa范围内，且同时显示剪切应力结果。在碳钢材料上，每测一个点的残余应力不超过4分钟。

 

 

结构模态试验能力

试验模态分析是通过结构动力学参数测试与判别，获取机械结构的固有振动特性（固有频率、阻尼比和模态振型），为结构系统的振动特性分析、振动故障诊断和预报、结构减振降噪以及动力学特性优化提供依据；拥有
LMS Test lab和B&K pulse等多种模态分析系统，测量通道达150个，激励手段包括力锤、激振器和液压激振器。拥有高精度的加速度传感器和三维非接触式激光减振系统，试验对象不受结构质量、频率范围的影响，可以完成大型复杂结构和非线性系统的模态试验。