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破解世界性难题 | 全球唯一块煤加压熔渣气化技术研发验证中心正式成立
来源:西安航天动力研究所 | 发布时间:2020-01-14关闭此页

    近日,我所源动力公司自主研发建设晋航中试装置试车成功,该项目是六院航天技术应用产业研发投入最大的项目。这一热试成功,标志着“高灰熔点无烟块煤的液态排渣”这一世界性行业难题被攻破,也标志着全球唯一的块煤加压熔渣气化技术研发验证中心正式成立,开启了我国传统氮肥行业转型升级新征程


传统设备及工艺遇难题


    据悉,传统氮肥行业以无烟块煤为造气主要原料,以固定床间歇制气炉为造气主要炉型,在运行制气炉3000余台,在国家环保政策持续加严态势下,由于传统氮肥行业加工设备及工艺存在低产能、低效率、高污染、高排放等缺点,面临淘汰和关停,无烟块煤面临市场大幅缩减的境地。
    

    优化加工设备和工艺迫在眉睫,想要破解这一难题,实现对1500℃高灰熔点无烟块煤液态排渣至关重要,而仅依靠提高操作温度来实现液态排渣,将对制气炉的经济性和长周期运行带来巨大影响。


攻克世界性行业难题


    在对熔渣池进行充分研究后,源动力公司充分利用多年来在液体火箭发动机传热、燃烧、控制等领域的技术优势及经验,从熔渣物性和传热方式入手对炉膛进行重新设计,并从燃烧系统精准控制这一操作角度为液态排渣提供支撑,利用理论计算和数值模拟持续优化已有方案,在兼顾经济性和可靠性的同时,实现了高灰熔点无烟块煤的液态排渣。研发的晋航炉中试装置,克服了传统氮肥行业加工设备及工艺各项弊端,碳转化率达到99.67%有效性成分大于90%蒸汽分解率大于95%,最终炉渣呈无害化玻璃体态废水量大幅降低,较原有设备和工艺指标均有较大提升,为无烟块煤探寻出更经济、更高效、更环保的新出路。


发扬航天“三大精神”


    你要问它困难吗?太难了,难在不允许出现任何失误。作为一个煤气化系统工程,晋航炉的集成度非常高,只有每一个环节都做到万无一失,才能保证系统的成功开车。


    你要问它时间紧吗?太紧了,可谓分秒必争。项目从设计正式启动到正式点火仅用时1年零4个月,从破土施工到顺利开车更是仅用了279天


    这是一场苦仗、硬仗,更是我所源动力公司“高质量、高效率、高效益”发展的必胜之仗,他们秉承着“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的载人航天精神,不忘责任使命,直击困难压力,为我国煤炭资源的清洁高效利用贡献航天智慧!
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