5月24日，集团公司总会计师方世力一行深入西安航天动力研究所调研指导，在两型液煤及姿控发动机液流试验单元运行现场考察期间，对我所践行院卓越产品行动带来的降本、提质、增效等综合成果给予高度评价。

在院卓越产品行动总体牵引下，我所承担的两大发动机领域批产交付任务核心产品及其实现过程，逐步构建起以数字液流试验室、电气产品先进制造及检测产线、数字化计量校准平台为代表的智能化产业体系，在液体动力数字化、信息化、智能化转型之路上迈出坚实一步。

梳理产品树  清单化推进建设

“凡事预则立”，2022年初，按照航天六院卓越产品行动统一部署，我所结合业务实际，以两型液氧煤油发动机和某型姿控发动机为对象，面向我所承担的核心产品及其实现过程，顶层策划，多轮迭代，有序实施卓越产品行动。

为摸清短线，我所先期开展了以设计师牵头、发动机总师把关的产品结构树全面梳理，在流程现状与短板分析的基础上，各生产试验部门对标产能需求和核心关键能力缺口，科学制定卓越过程建设项目清单，根据项目建设及运行进程，我所分别于2022年下半年、2023年初组织讨论，对项目清单进行动态调整。在前期工作的经验和基础上，今年5月，我所结合院领导调研指导意见，策划并启动常规发动机领域与设计仿真类卓越过程的需求分析、项目梳理。

有序推进，机制先行。为落实“五个最基本”要求，规范卓越产品行动管理，我所统筹融合技改投资、工艺更改应用、产保精细化落地等专题制定“所卓越产品行动管理办法”。

去年年初，我所已初步建成并落实“建-管-用-调-奖”（项目建设、过程管理、实施启用、调整申请、评价奖励）运行管理机制。为表彰相关团队在卓越过程建设中的成果与贡献，对我所后续卓越产品行动推进起到良好的示范引导，针对我所2022年度首批启用，并经过批次性稳定试运行的5个卓越过程项目团队，给予首批“项目推进奖”称号并即时发放现金奖励。

今年，我所将型号技术风险管控方法引入卓越过程月度信息上报机制、将卓越产品行动建设目标纳入各部门目标责任书，结合部门常态化现场检查开展建设进展督查，持续完善卓越产品行动运行管理机制。

模式转型 “智”力加速产能提升

以提升试验效率为切入点，借助自动化、信息化和数字化手段，发动机液流试验室完成了试验能力扩建。该室正在自动化基础能力上进行管理能力的优化提升，以智能化为核心目标，对试验系统进行统筹管理，真正实现管理层智能看板分析，形成智能管理模式。

发动机液流试验室承担着多型发动机液流试验任务，自实施卓越产品行动以来，仅用两年时间，攻克多项关键技术，建成包括六大功能区的液氧煤油发动机推力室液流试验单元，搭建起基于结构化电子工艺和试验管理系统，实现全流程精细化闭环管理。预计到2024年中期，试验能力可提升3倍以上。

2022年度，我所按照“重点推进、形成支撑”的建设思路，着力打造液体动力产品卓越过程、智能化制造体系和高效能试验体系，首批启用的卓越过程项目，在保证产品质量、提升产能、提升效率、降低成本等方面产生了良好效益。

通过全流程优化、封装，可拓展应用至所有同类阀芯冷压加工。结合智能监控、数据自动采集存储，有效提升批次产品质量稳定性。年产能约提升3倍，可实现24小时无人值守作业。

提质增效  成果转化推广

今年以来，随着传感器膜片部件柔性制造单元、喷注器吹风试验单元、电气类部件振动试验单元、传感器低温计量校准过程等一系列新的卓越过程项目启用试运行，我所启用项目数占策划清单总数量比例增至约40%，已形成涵盖制造、试验、检测及数据分析等全类别的卓越过程序列。

一边紧锣密鼓建设，一边加快成果转化，我所及时总结卓越产品行动实施过程中的经验，逐步打造核心配套件及实现过程的“先进单元”品牌，实现了成果转化推广。

发动机自动化试验单元已建成具有自主知识产权，具备全流程无人值守自动运行能力的发动机整机、典型部组件、限流圈等产品的先进液流试验单元，总体水平居国内领先，已先后为西发公司、211厂、801所等兄弟单位建设类似单元十余套。

同样实现成果转化推广，还有计量室压力、位移、振动传感器低温校准单元。该单元实现了传感器在低温范围内的校准测试，解决了“常温校准，低温使用”的矛盾，为传感器进一步研制改进和发动机故障诊断提供了数据支撑；膜片刻痕自动测量单元和压力传感器数字化校准单元，优化了生产流程，极大提高了生产效率，目前设备运行稳定可靠，401所和801所等多个单位前来参观交流，并表达了合作意向。

后续，我所将在院卓越产品行动总体策划的指导下，按照“全面实施、健全机制”的阶段目标，结合我所液氧煤油发动机领域“百发火箭、千台动力”专项工作，发挥卓越过程对促进设计与工艺有机融合的技术平台作用，加大力度推进设计工艺协同匹配，实现各项工作的整体推进。

以我所首批启用的卓越过程作为示范引领，不断总结项目建设的经验成果；统筹细化产品保证、数字化、成本管控等各项要求在卓越产品行动中的落实落地，实现已运行项目的迭代提升；健全常态化评价、激励与改进提升机制，支撑科研生产模式转型升级和“三高”发展目标的全面实现。